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電纜履帶

簡要描述:DZ型系列電纜履帶是由鋼結構、懸吊裝置、軌道、平移道岔、垂直升降裝置、小車、電動葫蘆、吊具、安全滑觸線、集電器、傳感器以及控制系統(tǒng)等組合而成。由于該系統(tǒng)集光、機、電、計算機等技術于一體,所以它是高度自動化新型物料輸送的關鍵設備,被廣泛地應用于機械、電子、汽車、輕工、郵電、煙草等行業(yè)。

  • 產(chǎn)品型號:DZ
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-06-26
  • 訪  問  量:2112
詳情介紹

DZ型系列電纜鋼制拖鏈,電動自行小車輸送系統(tǒng)、電纜履帶

DZ型系列電動自行小車輸送系統(tǒng)、電纜履帶是由鋼結構、懸吊裝置、軌道、平移道岔、垂直升降裝置、小車、電動葫蘆、吊具、安全滑觸線、集電器、傳感器以及控制系統(tǒng)等組合而成。由于該系統(tǒng)集光、機、電、計算機等技術于一體,所以它是高度自動化新型物料輸送的關鍵設備,被廣泛地應用于機械、電子、汽車、輕工、郵電、煙草等行業(yè)。

DZ型系列電動自行小車輸送系統(tǒng)、

型號規(guī)格

額定載荷 (kg)

適配軌道

適配
滑觸線

車型

小車功率(kw)

小車速度
(m/min)

供電電壓(V)

控制方式

吊點距離(m)

DZ-50

50

NHG-180

HXPnR-M

HXPnR-C

HXPnR- Ω

單車型one

0.10

單速

Single speed

30m/min

雙速Double speed

30-60m/min

變頻

Frequency

conversion

1-120m/min

AC380V

隨機智能或集散兩地

3.0

DZ-125

125

NHG-180

單車型one

0.18

3.0

DZ-250

250

NHG-180

雙車型two

0.18

3.0

DZ-500

500

NHG-180

雙車型two

0.37

2.5

DZ-1000

1000

NHG-180

三車型three

0.55

2.5

DZ-2000

2000

NHG-220

四車型four

0.75

2.5

DZ-3000

3000

NHG-220

四車型four

1.10

2.0

DZ-4000

4000

NHG-240

四車型four

1.50

2.0

DZ-5000

5000

NHG-240

四車型four

1.50

2.0

注:1、軌道標準長度:6m。2、小彎弧半徑:1m。

 

適用范圍

本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關設備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。

設備

剪板機:Q11-2000×4   QC12Y

沖床Z23-40。

工裝和工具

角鋼下料模。

大平臺(調(diào)板材),1.5 m×3 m或簡易平臺、小平臺(調(diào)角鋼)。

手錘、平錘、活扳手。

鋼板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

 劃線工具。

板材下料準備工作

清理工作場地,熟悉圖樣及相關技術文件。

根據(jù)圖樣工藝要求,算出展開尺寸。

 查對材料規(guī)格、型號是否與圖樣和工藝尺寸相符,如規(guī)格型號與圖樣和工藝尺寸不符,又沒有變更、代用手續(xù)的,則不得使用。

檢查設備是否良好及安全可靠,如有故障則應排除后方可使用。

根據(jù)剪材厚度,按剪板機說明書調(diào)整剪板機刃口間隙。

用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。

5  板材、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開關設備柜(箱)體使用的板材必須是標準規(guī)格的優(yōu)質(zhì)A3冷軋鋼板,板材厚度應符合圖紙設計規(guī)定要求。

低壓成套開關設備柜(箱)體使用的板材,板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平,折皺等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平,可用木榔頭在平臺上展平,消除應力,但每米內(nèi)的平面度不應超過3 mm。小于1 m,大于0.5 m時按比例折算,小于0.5 m按0.5 m計算,直到板面達到要求方可使用。

角鋼的校直

低壓成套開關設備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規(guī)格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過1.5 mm,如果每米彎曲超過1.5 mm,可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊,但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm,直到達到要求標準,但要小心,不得有明顯的錘窩。

5.2.2 如果彎曲度較大、較長,可放在校直機上校直,但每米的彎曲度不得超過1.5 mm,方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準邊再進行剪切。

 剪切順序

將C一端切一刀,做為垂直定位基準。 剪切下料時,應先進行試剪,檢查試剪件的尺寸與角度,符合技術要求后,方可正式下料;

b) 以側定位基準面C為垂直基準,剪切A面,將料翻轉180°,仍以原基準面C定尺寸,下料寬度H,以A為基準剪切B面;
 

 



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